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पुलों में इस्पात संरचनाओं के डिजाइन में मुख्य समस्याएं क्या हैं?निम्नलिखित 5 बिंदु सभी के साथ साझा करें!

1. डिज़ाइन

किसी भी परियोजना के लिए, मुख्य भाग डिज़ाइन होता है, और इसके फायदे और नुकसान परियोजना की लागत, गुणवत्ता, निर्माण कठिनाई और निर्माण अवधि को बहुत प्रभावित करते हैं।हालाँकि हमारे देश में कुछ उत्कृष्ट डिज़ाइन मौजूद हैं, लेकिन उनमें से अधिकांश में कुछ निश्चित डिज़ाइन समस्याएँ हैं।अनुचित डिज़ाइन न केवल अर्थव्यवस्था को नुकसान पहुंचाता है और निवेश बढ़ाता है, बल्कि पुल इंजीनियरिंग की गुणवत्ता के लिए छिपे खतरों को भी छुपाता है और पुल निर्माण में गंभीर बाधा डालता है।प्रौद्योगिकी के क्षेत्र में प्रगति।विशेष रूप से, पुल स्टील संरचनाओं का डिज़ाइन मूल रूप से एक ही मॉडल का अनुसरण करता है, बिना नवीन सोच के मौजूदा डिज़ाइनों का उपयोग करता है, और शायद ही कभी नई सामग्रियों या नई संरचनाओं का उपयोग करता है, और वास्तविक भौगोलिक परिस्थितियों और आसपास के वातावरण के अनुसार डिज़ाइन नहीं किया जा सकता है।इसके अलावा, डिजाइन प्रक्रिया में, स्टील संरचना के प्रदर्शन मापदंडों की पूरी तरह से गणना नहीं की जाती है, और स्थिर प्रभाव को आगे बढ़ाने के लिए ताकत गुणांक को अक्सर मनमाने ढंग से बढ़ाया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप सामग्रियों और सामग्रियों की अनावश्यक बर्बादी होती है।इसके अलावा, मापदंडों की गणना में, वास्तविक उपयोग की शर्तों को पर्याप्त नहीं माना जाता है, जिससे पुल अस्थिर हो जाता है और उपयोग प्रक्रिया के दौरान तनाव उत्पन्न होता है।स्टील ब्रिज डिज़ाइन में ये आम समस्याएं हैं।
2. गुणवत्ता

के लिए सामग्री के चयन मेंपुल इस्पात संरचनाएंगुणवत्ता के मुद्दों पर ध्यान दिया जाना चाहिए, क्योंकि पुलों के लिए, बल का मुख्य भाग स्टील और कंक्रीट है, इसलिए पुलों के प्रदर्शन को प्रभावित करने वाला निर्णायक कारक स्टील संरचनाओं की गुणवत्ता है।डिज़ाइन के दौरान मानक डिज़ाइन का कड़ाई से पालन किया जाना चाहिए, और मानक डिज़ाइन को मनमाने ढंग से कम नहीं किया जाना चाहिए।इसके अलावा, स्टील संरचना को विशिष्टताओं के अनुसार सख्ती से संचालित किया जाना चाहिए, और पुल की इंजीनियरिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने और दुर्घटनाओं से बचने के लिए प्रत्येक प्रक्रिया को सख्ती से लागू किया जाना चाहिए।

3. संक्षारण घटना

स्टील का मुख्य घटक लोहा है, इसलिए स्टील के लिए प्राकृतिक क्षरण अपरिहार्य है, जो पुल डिजाइन के लिए खतरा पैदा करने वाला एक कारक भी है।यदि इस्पात संरचना एक निश्चित सीमा तक खराब हो जाती है, तो यह पुल और इसकी सेवा जीवन को गंभीर रूप से खतरे में डाल देगी।संक्षारण संरचना की बल-वहन क्षमता को कम कर देगा, जिससे यातायात भार की कार्रवाई के तहत पुल की समग्र शक्ति अस्थिर हो जाएगी, और गंभीर संक्षारण वाले कुछ हिस्सों में झुकने की घटना दिखाई देगी, और गंभीर यातायात दुर्घटनाएं होंगी, जिसके विनाशकारी परिणाम होंगे .

4. वेल्डिंग प्रक्रिया

वेल्डिंग की गुणवत्ता प्रक्रिया पद्धति पर गहरी निर्भरता रखती है और प्रक्रिया की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारकों में अधिक महत्वपूर्ण स्थान रखती है।इसका प्रभाव मुख्य रूप से दो पहलुओं से आता है: एक ओर, यह प्रक्रिया निर्माण की तर्कसंगतता है;दूसरी ओर, यह निष्पादन प्रक्रिया की गंभीरता है।इस्पात संरचना मुख्य रूप से वेल्डिंग प्रक्रिया द्वारा संयुक्त होती है।यदि वेल्डिंग प्रक्रिया को उचित प्रक्रिया के अनुसार कड़ाई से नहीं किया जाता है, तो वेल्डिंग दोष उत्पन्न होंगे।वेल्डिंग दोष न केवल उत्पादन में कई कठिनाइयाँ लाते हैं, बल्कि भयावह दुर्घटनाओं का कारण भी बन सकते हैं।आँकड़ों के अनुसार, अधिकांश इस्पात संरचना दुर्घटनाएँ वेल्डिंग दोषों के कारण होती हैं।इस प्रकार का वेल्डिंग दोष स्टील संरचना के वेल्डिंग विवरण में दिखाई देने की अधिक संभावना है।ये वेल्डिंग विवरण स्टील संरचना की समग्र शक्ति की स्थिरता को प्रभावित करेंगे।यदि इसे रोका नहीं गया तो यह छिपे हुए खतरों को दफन कर देगा।

5. ख़राब विवरण संरचना

खराब संरचनात्मक विवरण से ज्यामितीय तनाव एकाग्रता को बढ़ावा मिलेगा, जिसे आसानी से नजरअंदाज कर दिया जाता हैइस्पात संरचनाडिज़ाइन, और यह भी एक कारण है जिससे दुर्घटनाएं होने की अधिक संभावना होती है।पुल की स्टील संरचना के खराब विवरण डिजाइन के कारण, पुल के उपयोग के दौरान पुल का ज्यामितीय तनाव केंद्रित और आरोपित होता है।परिवर्तनीय भार की कार्रवाई के तहत, इन छोटी क्षतियों का विस्तार जारी रहता है, जिससे थकान तनाव का विस्तार होता है और अंततः दुर्घटनाएं होती हैं।पुल एक अभिन्न संरचना है, और कुछ अस्पष्ट विवरण पूरे पुल की तनाव प्रणाली को नुकसान पहुंचा सकते हैं।यदि तनाव एकाग्रता या तनाव थकान एक छोटी संरचना में होती है, तो स्टील संरचना को विकृत करना और उपज देना आसान होता है।

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पोस्ट समय: अप्रैल-17-2023